火焰切割是利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连 续切割的方法。其工作原理是用氧气与可燃气体混合后燃烧形成的高温火焰，将被割金属表面加热到燃点，然后喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化燃烧并放出大量热量，高压切割氧流同时将氧化燃烧形成的熔渣从割口间隙中吹除，形成割口，随着割炬向前移动使工 件形成切口。

  氧-燃气火焰切割按所使用的燃气种类，可分为氧-乙炔火焰切割（俗称气割）、氧-丙烷火焰切割、氧-天然气火焰切割和氧-氢火焰切割。实际生产中应用最广的是氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。

  铸铁、不锈钢、铝和铜等不满足气割条件，不能应用火焰切割，目前常用的是等离子弧切割。

  氧-乙炔火焰的最高温度可达3300℃，对金属表面的加热速度较快。采用不一样规格的 割炬和割嘴，可以切割不同厚度的低碳钢、中碳钢和低合金钢。如果钢材中含有 铬、镍、铝等抗氧化的合金元素含量过高时，如不锈钢、工具钢等就一定要采用氧熔剂切割 或等离子弧切割。

  氧-乙炔火焰切割由于安全性差，对环境污染严重和乙炔气制取成本高等原因，正逐步被氧丙烧火焰切割所取代。

  （1）丙烷的点火温度为580℃，大大高于乙炔气的点火温度，且丙烷的爆炸范围比乙炔窄得多，故氧-丙烷切割的安全性大大高于氧-乙炔火焰切割。

  （3）氧-丙烷火焰温度适中，选用合理的切割参数切割时，切割面的粗糙度优于氧-乙炔火焰切割。

  氧-丙烷切割的缺点是火焰温度比较低，切割预热时间略长于氧-乙炔火焰切割。氧气的消耗量高于氧-炔焰切割。

  氧-氢火焰切割火焰集中，割口表面光洁度高，无烧塌和圆角现象，不结渣。氧-氢火焰切割具有以下优点：

  （1）成本较低。无需搬运和更换气瓶，减轻了工人劳动强度，提高了工时利用率。

  氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法。

  等离子弧切割是一种常用的切割金属和非金属材料的工艺方法。等离子弧切割的机理 与氧燃气切割有着本质上的差别。它是利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开，直至等离子气 流束穿透背面而形成割口。

  等离子弧弧区内的气体完全电离，能量高度集中，单位体积内的包含的能量很大，电孤温度可高达 15000~20000C ，远超于所有金属以及非金属的熔点。因此等离子弧 切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，比氧一燃气切割的适合使用的范围大得多， 能够切割绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、高合金钢、铸铁、铝、铜、鸽、铝、和陶瓷、水泥、耐火材料等。

  等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种气割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、铁、镍）切割效果更佳其主要优点是切割厚度不大 的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法5~6倍、切割面光洁、热变形小、就没有热影响区。

  利用碳弧气割可对金属进行切割，也可在金属上加工沟槽。目前，这种方法在金属结构制造部门得到普遍应用。

  （1）在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高。

  （4）可以加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、钢和铝及其合金等， 但对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。

  （6） 碳弧气割可能会产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。

  等离子弧弧区内的气体完全电离，能量高度集中，单位体积内的包含的能量很大，电孤温度可高达 15000~20000C ，远超于所有金属以及非金属的熔点。因此等离子弧 切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，比氧一燃气切割的适合使用的范围大得多， 能够切割绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、高合金钢

  【单项选择题】利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法是( )。